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- 分类：关于我们
- 发布时间：2017-10-24 00:00:00
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概要: 我公司人员积极行动，由高级技工全面负责，高级技术7人分别全岗制负责设备，公司现拥有自动印刷机、自动裱纸机、智能分纸机、自动模切机、自动碰线机、自动钉箱机、自动糊箱机等包装设备一应俱全彩印包装生产每班次达到100000多件，水印包装生产每班次达到150000件，公司年销售额2016年达到4000多万，公司产能，能够达到贵单位的要求。为能够此次中标我公司研究各岗位具体人员机器配备和生产性能呈揽如下
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我公司人员积极行动，由高级技工全面负责，高级技术7人分别全岗制负责设备，公司现拥有自动印刷机、自动裱纸机、智能分纸机、自动模切机、自动碰线机、自动钉箱机、自动糊箱机等包装设备一应俱全彩印包装生产每班次达到100000多件，水印包装生产每班次达到150000件，公司年销售额2016年达到4000多万，公司产能，能够达到贵单位的要求。为能够此次中标我公司研究各岗位具体人员机器配备和生产性能呈揽如下：
（一）、自动裱纸机
技术人员1人操作工2人日产量/小时40000张
1.底纸采用吸气自动进纸，可根据人工送面纸的速度，自动连续跟踪；
2.面纸为人工正面推进的人性化设计，使送纸更轻松，加底纸方便，效率更高；
3.全新概念前规定位，定位精度高，底纸永不超前；面纸超前量可调；
4.整机采用触摸屏/PLC控制系统，电路系统运行稳定，并能自动显示故障报警；
5.自动胶水补充系统，可在贴合过程中自动补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费；
6.计量辊线速度科学设计，保证上胶量均匀的同时，避免高速运转时甩胶；.
7.采用胶辊清洗，使下辊干净彻底，瓦楞纸背面不粘胶，省去了频繁更换刮刀的麻烦；
8.浮动式可移动压床，确保裱合后瓦楞纸不会被压扁的同时，又保证纸板的平整挺直；采用蜗轮蜗杆单边调节方式调节压合辊压力，方便快速；
9.清洗水源采用独立水箱控制水循环方式，清洗干净，不易积胶；
10.辊筒压力单边调节，压力带刻度显示，更换底纸时迅速，无需试压力，只需摇到所需的压力即可。
11.适用于175g-500g的彩印面纸与A/B/C/D/E/F瓦楞纸的裱合
适用于175g-500g的彩印面纸与灰板纸的裱合
适用于E/F瓦楞纸与A/B/C/D/E/F瓦楞纸的裱合
12.裱合过程中瓦楞与面纸裱合偏差±2mm
（二）智能印刷开槽
操作工3人日产量/小时7200张
主要机构性能：
1.整台机器按照高要求，可靠性功能而设计制造，整机操作人性化设计，能在短时间内进行设定、修正、执行、更换、记忆功能，并以精确数据显示。
2.所有传动辊材质均为优质钢，镀硬铬，表面研磨。
3.传动齿轮采用优质合金钢，经热处理，研磨而成。
4.主要传动轴采用免键连接，减少连接间隙，保证印刷套印精度。
5.机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。
6.整机采用PLC控制，具有归零，记忆等功能。(可选用PLC结合触摸屏控制)
7.前缘式进纸方式。
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8.网辊；选用陶瓷网纹辊，网辊线数56。
（三）自动订箱机
操作工2人日产量/小时1500张
1.进口双伺服驱动，精度准确，机械传动部份减少，可有效减少机械的故障率。
2.钉箱机采用触摸屏操作，参数（钉距，钉数，钉种，后挡板）变换方便快捷。
3.钉箱机整个控制系统采用欧姆龙PLC控制系统。
4.控制箱内全部开关采用台湾士林生产。
5.钉箱机光电和近接开关采用台湾阳明生产。
6.自动钉箱机底模，刀片采用德国钨钢制作（耐磨）
7.钉箱机整组钉头，全部采用特殊钢制作，电脑锣精密加工。
8.开关及按钮全部采用台湾天得生产。
9.可钉单钉/、双钉.
10.装订过程中，钉合搭舌边宽度≥35mm,双排钉距≤110mm
11.成品箱长宽高误差双瓦楞±5mm（单瓦楞±3mm）
（四）自动碰线机
操作工2人日产量/小时4000
1.本机结构是传统碰线机与现代科技的完美结合。
2.负压式前缘送纸机构，超越送纸结构对纸箱的抗压损失接近零，解决了客户后顾之忧。
3.碰刀定位结构既保证了速度，又避免了纸箱大小盖和偏斜盖。
4.PLC（电脑）控制排单尺寸，电动调整精度误差±0.5mm。
5.双龙门碰刀高强度设计保证较高强度的纸板压痕深浅均匀，成箱美观。
6.本机结构合理，维修方便，皮实耐用，操作简单，对人员素质要求宽松。
7.本机设有隔张送纸，最大化纸板加工范围。
8.高硬度材质，齿轮精工制作，精度高寿命长
9.齿轮箱均采用自动喷淋滴油润滑。
10.整机轴承均采用优质轴承，电器采用施耐德公司产品。
11.该机人机界面清晰、操作简单，容易。
12.本机配有开车预警和归零预警装置。
13.单瓦楞压痕宽度<12mm,双瓦楞压痕线宽<17mm，折线居中。
（五）自动模切机
技术工1人操作工2人日产量/小时3000张
1．滑动轴承采用优质铸造铜合金,耐磨减振.
2．飞轮力矩大,压切力大.
3．机身采用高优质材料整体铸造,强度高,刚性好.
4．单片式电磁离合器动作灵敏可靠.
5．具有单片压切,连续压切和延时三功能,延时范围可调节.
6．操作高度设计合理,压架打开角度大.
7．集中润滑系统保证了良好地润滑,减少磨损.
8．安全防护系统可靠.
9.成型操作中长宽高尺寸±3mm
（六）自动糊盒机
操作工3人日产量/小时3000张
1.压合式糊箱机它体积小占地少.适用范围广.
2.加装自动喷胶装置能做勾底纸盒和天地盖纸盒。
3.机器最高转速56米/分钟，效率是手工操作的3-4倍;粘接牢固、整齐不溢胶,偏差值±3mm。
4.涂胶部:采用不锈钢供胶桶，永不生锈、耐多种胶水腐蚀。多型号糊轮配置，能满足不同产品需要。
（七）多功能开槽机
操作工3人日产量/小时1800张
其主要特点是一机多能，调整方便、解决弯翘纸板，节约劳动生产力、加工误差小、产品质量稳定等优点。本机送料机构与主机实现瞬时同步，定位基准合理，因而保证了切角开槽位置准确。该机设计合理，结构紧凑，选材优良，加工精细，和国内同类产品比较，具有高效、优质、工作稳定可靠、刀具调整更换方便、易于操作、是纸箱企业不可缺少的辅材后道加工设备。
（八）圆压圆模切机
技术人员1人操作工4人日产量/小时4000张
1.胶垫辊与模切辊间隙调整采用自锁结构，并配有气缸大范围快速调整，减少胶垫损坏，增加胶垫使用寿命。
2.送纸辊间隙调整采用自锁结构。
3.整机电器配件采用正泰，德力西产品。
4.进口美国德力西胶垫，安装方便，模切1200万次
5.链条式。每分钟60片--120片过纸速度，正常运行中尺寸误差±3mm。
公司始终体现“质量是企业的生命”这一宗旨，我们的原则是“把住两头，严格中间”，原材料是品质的主题，它的好坏直接关系到产品质量，我们严格按照标准要求对主要的材料认定，从源头严把生产过程中和产品出厂质量关，质检部门5人均分别布在产品的每道工序中，按照工艺、标准和检验规范严格检查、记录、标识。发现不合格产品及时反馈，质检部门会同生产部每月根据生产中出现的不合格进行统计分析，召开质量分析会，并提改进措施，同时库管除了正常出入库以外，并做到对每个产品专职监督检查，负责每个产品的出厂前召集生产、技术、销售等部门的人员对该批产品进行抽检、鉴定、确定通过一系列的措施。
关键词： 设备
采用
自动
生产
产品
小时
产量
操作工
人日
保证